二氯甲基锂（DCMLi）都是类为极为重要的设计合金里面体，要用于获得β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高叠加值氧化物，在制药、除草剂及用心普通机械品科研开发与生产的制造中极具为极为重要认知度。该氧化物热维持力差，过去的间歇性釜式工艺技术需要在-78℃如下的极常温条件下运作，高耗能高、装置多样化，在调小生产的制造时还发生的安全危险点与控温难事。

反复流技巧的应用软件，为此类的敏感、高危性行为反响作为了新的解决处理计划方案。单凭毫秒级比调、脱贫攻坚控温、持液量小等长处，反复流系统可构建反响状况的高效化的控制，大大增加艺的可以操控的性、的安全与否及放小行得通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研发以3-甲氧基苯甲醛浓度为模式底物，在连着流设计中对DCMLi的转换成与生理反应情况实行了seo。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该重复流平台网站还保持了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的表现，结合出一一种α-氯硼酸酯类单质，齐头并进的一步实现半间歇性式淬灭与亲核微生物培养基（如醇盐、格氏微生物培养基）表现，获取相对应的的二次硼酸酯终产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相对于以往中断釜式施工工艺，连续式流的技术确认毫秒级相混与脱贫停时期操作，将DCMLi的获得室温从较温度过低放开至-30℃的基本温度过低环境，在升高安全的性的同时，稳定了高产出率与高决定性，更适用现今高效化化化工新材料对高效化、蓝色加工的供给。

本研究探讨表现的持续流转化成原则，为有机质五金采血管转化成具备了安全性高、高效率、易调大的新行业。